Jako firma produkcyjna jesteśmy świadomi ilości odpadów generowanych podczas produkcji naszych butów - w 2023 r. wyniosła ona 722,11 ton. Unikamy odpadów w szczególności poprzez przestrzeganie trzech zasad:
1. kupujemy tylko materiały, których faktycznie potrzebujemy, aby uniknąć niepotrzebnych odpadów materiałowych.
2. inwestujemy w zaawansowane technologicznie maszyny tnące, które nie wytwarzają niepotrzebnych odpadów.
3. znajdujemy sposoby na recykling odpadów produkcyjnych, których nie można uniknąć w miarę możliwości.
Przykładem tego ostatniego procesu jest postępowanie z resztkami skóry. Cięcie skórzanych części butów powoduje powstawanie skrawków, które wcześniej były wyrzucane jako odpady. Od 2016 roku skrawki te są rozdrabniane, czyszczone i wykorzystywane jako substancja nośna dla nawozów we współpracy z organizacją ILSA.
Od siedemdziesięciu lat ILSA wspiera wiele gospodarstw rolnych na całym świecie w celu poprawy ich plonów. W 2023 r. we współpracy z ILSA i naszą spółką zależną w Brazylii byliśmy w stanie przetworzyć łącznie 155 ton odpadów skórzanych na materiał nośny do nawozów, oszczędzając w ten sposób nowy materiał.
MPU® GRANULAT DO CIĘCIA
MPU®-RESTS FOR
RECYKLINGU
W naszym głównym zakładzie w Dortmundzie poddajemy recyklingowi odpady PU z naszej własnej produkcji, granulując je i dodając do materiału podeszwy środkowej naszych butów ochronnych do recyklingu. Pozwoliło nam to oddzielić 34,42% odpadów produkcyjnych i udostępnić je do recyklingu.